目前，造粒技術已在醫藥、食品、建材、化工、冶金等各行各業得到了越來越廣泛的應用，同時造粒技術本身也在應用的過程中不斷地創新、發展和提高，并創造出了多種不同的造粒方法。由于各行業對顆粒產品的需求不同，所使用的造粒方法也各有不同，同時造粒裝置也得到了快速發展。廣(guang)義上(shang)造粒(li)是指將粉(fen)狀、塊狀、溶液(ye)、熔融(rong)液(ye)等狀態(tai)的物(wu)料進行加工，制備具有(you)一定形狀與大小的固態(tai)顆粒(li)，而狹義上(shang)造粒(li)是指將粉(fen)末狀物(wu)料聚結，制成具有(you)一定形狀與大小顆粒(li)的操作。

造粒的目(mu)的主要有以下幾點：

（1）將填(tian)料制成理想(xiang)的(de)結構和形狀；

（2）防止(zhi)環(huan)境(jing)污(wu)染與原(yuan)料損(sun)失；

（3）有(you)效防止(zhi)固體(ti)混(hun)合(he)物各成分的(de)離析；

（4）防(fang)止(zhi)某些固相物生(sheng)產過程中的結(jie)塊現象；

（5）增加粉料的單位體積質量，便(bian)于儲(chu)存(cun)和運輸；

（6）降低有毒(du)和腐蝕性物料處理作業(ye)過程(cheng)中(zhong)的(de)危(wei)險(xian)性；

（7）改善(shan)熱(re)傳遞效果和幫助(zhu)燃燒；

（8）改(gai)善粉粒狀(zhuang)原料的流動特(te)性，有(you)利于粉體(ti)的連續化(hua)、自動化(hua)操(cao)作的順利進行。

擠(ji)出造粒是(shi)將物料(liao)粉(fen)末(mo)與黏結劑在(zai)容(rong)器內(nei)混(hun)合并制成軟材，隨后投入(ru)具有特定孔徑的(de)孔板或篩(shai)網(wang)（板），在(zai)擠壓力的(de)作用下(xia)使其通過篩(shai)孔，最后再經適當的(de)整形工藝(yi)得到(dao)均勻(yun)顆粒。

常用的擠出(chu)造(zao)(zao)粒(li)(li)設備(bei)有(you)螺旋(xuan)擠出(chu)造(zao)(zao)粒(li)(li)機、旋(xuan)轉(zhuan)擠出(chu)造(zao)(zao)粒(li)(li)機和搖擺(bai)擠出(chu)造(zao)(zao)粒(li)(li)機。其中，螺旋(xuan)擠出(chu)機較為常用，軟(ruan)材在(zai)螺旋(xuan)桿旋(xuan)轉(zhuan)的作用下(xia)從多孔摸具的另一(yi)側排出(chu)，得到(dao)圓柱狀(zhuang)顆粒(li)(li)，模具的孔徑和開(kai)孔率對擠出(chu)造(zao)(zao)粒(li)(li)的效(xiao)果影響較大。