擠出機常見的故障及其排除方法如下：

 一(yi)、主電機軸承溫升過高： 

1、產生(sheng)原因： 

（1）軸(zhou)承潤滑不良(liang)。 

（2）軸承磨損嚴重。 

2、產生(sheng)原因(yin)： 

（1）檢查(cha)并加潤滑劑。檢查(cha)電機軸承，必要時更(geng)換。 

二(er)、機頭(tou)壓力不穩(wen)： 

1、產生原(yuan)因：

（1）主電機轉速不均勻。 

（2）喂料電機轉(zhuan)速(su)不均勻，喂料量有波動。 

2、處理方法： 

（1）檢查主(zhu)電(dian)機控制(zhi)系統及軸(zhou)承。 

（2）檢查喂料(liao)系(xi)統電機及控制系(xi)統。 

三、潤滑油壓偏低： 

1、產生(sheng)原因： 

（1）潤滑油系統調壓閥壓力設定值過(guo)低。 

（2）油泵(beng)故障或吸油管(guan)堵(du)塞。 

2、處理方法(fa)： 

（1）檢(jian)查并調整潤滑油系(xi)統壓(ya)力調節(jie)閥。 

（2）檢(jian)查油泵、吸(xi)油管。

四、片(pian)材生(sheng)產自(zi)動換網裝置(zhi)速度慢或不(bu)靈 ：

1、產生原因(yin)： 

（1）氣壓或油壓低。

（2）氣缸(gang)（或液(ye)壓站）漏(lou)氣（或漏(lou)油）。 

2、處理(li)方法： 

（1）檢查換網(wang)裝(zhuang)置的動力系統。 

（2）檢查(cha)氣缸(gang)(gang)或液壓缸(gang)(gang)的密封情況。

五、安(an)全(quan)(quan)銷或(huo)安(an)全(quan)(quan)健被切(qie)斷(duan) ：

1、產(chan)生原因： 

（1）擠(ji)壓系(xi)統扭矩(ju)過大(da) 

（2）主(zhu)電機與輸入(ru)軸(zhou)承(cheng)聯(lian)接(jie)不同心 

2、處理方法： 

（1）檢查擠(ji)壓(ya)系統是否有金屬等物(wu)進入(ru)卡住螺桿。在(zai)剛開(kai)始(shi)發生時，檢查預熱升(sheng)(sheng)溫(wen)時間或升(sheng)(sheng)溫(wen)值是否符(fu)合要求。 

（2）調整主電機 

六(liu)、擠出(chu)量突然下降(jiang)： 

1、產生原因： 

（1）喂料(liao)系統發生故障或料(liao)斗中沒(mei)料(liao)。

（2）擠(ji)壓系統進(jin)入堅硬卡住螺桿，使(shi)物(wu)料不能通過。 

2、處理方(fang)法(fa)： 

（1）檢查(cha)喂料系統或(huo)料斗的料位(wei)。 

（2）檢查清理(li)擠(ji)壓系統。 

七、主機電流(liu)不穩(wen)：

1、生產原因(yin)： 

（1）喂料不均勻。 

（2）主(zhu)電機(ji)軸承損(sun)壞或(huo)潤(run)滑(hua)不良(liang)。 

（3）某段加熱器(qi)失靈(ling)，不加熱。 

（4）螺桿調整(zheng)墊不(bu)對，或相位不(bu)對，元件干涉。 

2、處(chu)理方法： 

（1）檢(jian)查(cha)喂料機，排(pai)除故障。 

（2）檢修(xiu)主電(dian)機，必要時更換軸(zhou)承。 

（3）檢查各加熱(re)(re)器是否正常(chang)工作，必要時更換加熱(re)(re)器。 

（4）檢(jian)查調整墊，拉出螺桿檢(jian)查螺桿有無干涉現象。

 八、主電機不能啟動(dong)：

1、產生(sheng)原(yuan)因： 

（1）開(kai)車程(cheng)序有(you)錯。 

（2）主電機線程有問題，熔斷絲(si)是否被燒環。 

（3）與主(zhu)電(dian)機相關的連(lian)鎖裝置起(qi)作用(yong)   

2、處理方法： 

（1）檢查程序，按正確開(kai)車順序重(zhong)新開(kai)車。 

（2）檢查主電機電路(lu)。 

（3）檢(jian)(jian)查潤(run)滑油(you)泵(beng)(beng)是(shi)否啟動(dong)，檢(jian)(jian)查與(yu)主電(dian)機相關(guan)的(de)連鎖裝置(zhi)的(de)狀(zhuang)態。油(you)泵(beng)(beng)不開，電(dian)機無法(fa)打開。 

（4）變(bian)頻(pin)器感應電(dian)未放完，關閉總電(dian)源等(deng)待5分鐘以(yi)后(hou)再啟動(dong)。