單螺桿擠出機介紹及用途

（1）單螺桿擠出機介紹

單螺桿擠出機使筒體內只有一根螺桿。一般分為三段，按螺桿直徑大小、螺距、螺深確定三段有效長度。

第一段：輸送段，從進料口的最后一段螺紋開始。物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，之前的擠出理論認為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這里物料受擠壓后是呈塞子相固體。

第二段：壓縮段。此段螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達到物料塑化程度，此處產生壓縮（由輸送段的體積3，在這里可壓縮到體積1，這叫螺桿的壓縮比——3:1，有的機器也有不同），完成塑化的物料進入到第三段。

第三(san)段(duan)：計量(liang)(liang)段(duan)。此處物料保持塑(su)化(hua)溫度(du)，只是和計量(liang)(liang)泵那樣準(zhun)確(que)、定量(liang)(liang)輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度(du)不能低于塑(su)化(hua)溫度(du)，一般略高(gao)點。

（2）單螺桿擠出機應用

單螺桿擠出機主要應用于管材、片材、板材、異型材的(de)擠出，以(yi)及部分(fen)改性(xing)材(cai)料造粒。

（3）單螺桿擠出機保養

① 由于電氣控制(zhi)系統(tong)對環境溫(wen)度及防塵都有很高(gao)的要(yao)求，應(ying)將(jiang)電氣系統(tong)與生產現場隔離開，并安裝通風或換氣扇，建(jian)議將(jiang)電控柜放(fang)在簡易房內(nei)，保持室內(nei)清潔(jie)、通風，使室內(nei)溫(wen)度不(bu)高(gao)于40℃。

② 單螺桿擠出(chu)機(ji)(ji)不(bu)允許空車運轉(zhuan)，以免螺桿和機(ji)(ji)筒軋毛。主機(ji)(ji)啟(qi)動(dong)空轉(zhuan)時(shi)不(bu)允許超過(guo)100r/min；啟(qi)動(dong)主機(ji)(ji)時(shi)先低速(su)，啟(qi)動(dong)主機(ji)(ji)后檢查(cha)有無異常(chang)響動(dong)后再緩(huan)慢提高(gao)主機(ji)(ji)轉(zhuan)速(su)至工藝允許范圍之內（能(neng)調(diao)節到最(zui)佳狀態為好(hao)）。新機(ji)(ji)磨合時(shi)，電流負荷應在60%-70%，正常(chang)使(shi)用時(shi)的電流最(zui)好(hao)不(bu)超過(guo)90%。注意：擠出(chu)機(ji)(ji)運轉(zhuan)時(shi)若(ruo)發生不(bu)正常(chang)的聲響時(shi)，應立即停(ting)車，進行(xing)檢查(cha)或(huo)修理。

③ 開(kai)機(ji)(ji)(ji)先(xian)開(kai)油(you)泵，關機(ji)(ji)(ji)后關油(you)泵；水(shui)泵在整個生產過(guo)程(cheng)中(zhong)保持工作狀態，不(bu)可以(yi)停止水(shui)泵的運(yun)轉，以(yi)免機(ji)(ji)(ji)筒溫度上升導致機(ji)(ji)(ji)筒內物料分解炭化；主(zhu)電機(ji)(ji)(ji)風(feng)機(ji)(ji)(ji)的石(shi)棉風(feng)罩(zhao)需常清理，避免灰塵(chen)粘附過(guo)多堵(du)塞風(feng)罩(zhao)導致電機(ji)(ji)(ji)散(san)熱(re)不(bu)夠(gou)因過(guo)熱(re)而(er)跳(tiao)閘。

④ 及時清理機組(zu)表面的(de)塵垢、工(gong)具及雜物。

⑤ 嚴防(fang)金屬(shu)或其(qi)它雜(za)物落入(ru)料(liao)(liao)斗中，以免(mian)損壞螺桿和機(ji)筒。為防(fang)止(zhi)(zhi)鐵質雜(za)物進(jin)入(ru)機(ji)筒，可在(zai)物料(liao)(liao)進(jin)入(ru)機(ji)筒加(jia)料(liao)(liao)口處裝(zhuang)吸(xi)磁部件或磁力架，防(fang)止(zhi)(zhi)雜(za)物落入(ru)必須(xu)把物料(liao)(liao)事先過篩。

⑥ 注意生產環(huan)境清潔，勿使垃圾雜質混(hun)入物(wu)料堵塞過濾(lv)板，影響制品產量(liang)和(he)增(zeng)加機頭阻力。

⑦ 減(jian)速箱應使(shi)用機(ji)器說(shuo)明書指定(ding)的潤滑(hua)(hua)油(you)，并按(an)規定(ding)的油(you)面高度加入油(you)液，油(you)液過少，潤滑(hua)(hua)不夠(gou)，降低零件(jian)使(shi)用壽命；油(you)液過多，發熱大，耗(hao)能多，油(you)易變(bian)質，同樣使(shi)潤滑(hua)(hua)失(shi)效(xiao)，造成(cheng)損害(hai)零件(jian)的后果。減(jian)速箱漏(lou)油(you)部位應及(ji)時(shi)更換密(mi)封墊（圈），以確保潤滑(hua)(hua)油(you)量。

 雙螺桿擠出機介紹及用途

（1）雙螺桿擠出機介紹

雙(shuang)螺(luo)桿擠出機種(zhong)類(lei)(lei)繁多，可(ke)分(fen)(fen)為(wei)(wei)嚙合(he)型和(he)(he)非(fei)嚙合(he)型兩大類(lei)(lei)，嚙合(he)型雙(shuang)螺(luo)桿擠出機又可(ke)分(fen)(fen)為(wei)(wei)同(tong)向旋(xuan)(xuan)轉和(he)(he)異(yi)向旋(xuan)(xuan)轉兩大類(lei)(lei)。

雙螺桿擠出機(ji)包含以下多個系統，螺桿系統主要完(wan)成(cheng)物(wu)料的塑化及輸送過程(cheng)，對制出成(cheng)品的性(xing)能(neng)質(zhi)量影響非常大。

① 喂(wei)料(liao)系(xi)統：包含料(liao)斗(dou)、攪拌電機、喂(wei)料(liao)電機。可預(yu)防物料(liao)堆積(ji)，便于其(qi)順利進(jin)入進(jin)料(liao)口。

② 外(wai)加熱(re)系統(tong)：主要使(shi)用加熱(re)棒和筒體對物料進行高(gao)效增(zeng)熱(re)，促(cu)進塑化作用。

③ 冷卻系統(tong)：使用導熱(re)油(you)或水組(zu)成(cheng)的(de)(de)換熱(re)系統(tong)降低機身熱(re)量，從(cong)而達到(dao)有效控制筒體溫度的(de)(de)作用。

④ 液(ye)壓換網(wang)系統：使(shi)用可(ke)更(geng)換的(de)(de)(de)過(guo)濾(lv)網(wang)攔截雜質，提高塑化程度(du)，保證產出物(wu)料的(de)(de)(de)質量的(de)(de)(de)均一性和(he)穩定(ding)性。

⑤ 真空(kong)系統：抽出(chu)物(wu)(wu)料中的(de)水分(fen)和其他(ta)低分(fen)子的(de)揮發物(wu)(wu)。

⑥ 電控系(xi)統：負責監視和控制(zhi)主輔料系(xi)統的相關設備。

⑦ 螺桿系(xi)統：擠出機(ji)最重(zhong)要的組成部(bu)分，可分為輸送段(duan)、熔融段(duan)（排氣口(kou)）、塑化(hua)段(duan)（真(zhen)空口(kou)）、排料段(duan)。

（2）雙螺桿擠出機的分段

平行雙螺桿擠出機的(de)螺桿系統一般分(fen)為4段：輸送段、熔融段（排氣口）、塑化段（真空口）、排料段。

① 輸(shu)送段(duan)：作(zuo)用(yong)為(wei)輸(shu)送物料，防(fang)止回料。

② 熔(rong)融段：此段通過熱傳導(dao)和(he)摩擦剪切，使物料(liao)充分熔(rong)融混合。

③ 塑化段(duan)：使物料各(ge)成分(fen)進一步熔(rong)融混(hun)合(he)，具分(fen)布性(xing)與分(fen)散性(xing)混(hun)合(he)功能(neng)。

④ 排料段：輸(shu)送和增壓(ya)，形成一定壓(ya)力，使(shi)物(wu)料更緊密，同時進一步(bu)混合(he)，達(da)到擠出(chu)造粒的(de)目的(de)。

（3）輸送元件

① 類型分為：大導程和小導程。

② 導程使用效(xiao)果：導程越多，則螺桿擠(ji)出量增加(jia)，物料(liao)停留(liu)時間越短，物料(liao)混(hun)合(he)能力越弱(ruo)。

③ 小導程的(de)通常使用方法(fa)：組合(he)上(shang)逐漸減小，用于輸送段、熔(rong)融段、塑化段，起到(dao)增(zeng)壓，提(ti)高熔(rong)融；提(ti)高混合(he)物的(de)均化程度(du)及輸送量的(de)穩(wen)定(ding)性。

（4）剪切元件

① 方向(xiang)分類：有(you)正向(xiang)和反向(xiang)。正向(xiang)，促進物料(liao)流(liu)動及實現(xian)其功能；反向(xiang)，也稱為反旋(xuan)，對(dui)物料(liao)的輸送有(you)回流(liu)作用，延長物料(liao)停留時間(jian)，增強(qiang)塑化(hua)能力，提高混料(liao)效果。

② 角度分類：一(yi)般有(you)著(zhu)30°、45 °、60 °、90 °之分。

③ 作(zuo)用與效果： 正向時(shi)(shi)，增(zeng)大交錯角，降低輸送(song)能(neng)力，延長停留時(shi)(shi)間(jian)，提高塑(su)化程度(du)。針(zhen)對(dui)分散而言，角度(du)越(yue)大效果越(yue)明顯；分散混合(he)一般在角度(du)45°時(shi)(shi)最好，其(qi)次是(shi)30°，最差是(shi)60°。

④ 頭數的作用(yong)效果

正向時，頭數越少，擠出輸送能力越大，扭矩越大，混合效果也越優，但剪切作用越少；反向時，頭數越少，擠出輸送能力(li)越小，混合效(xiao)果越優。

應用舉例

（1）雙螺桿擠出機的應用舉例

玻纖增強、阻燃料造粒(如PA6、PA66、PET、PBT、PP、PC增強阻燃等)，高填充料造粒(如PE、PP填充75% CaCO₃)，熱(re)敏性物料造(zao)粒(li)(li)(如(ru)PVC、XLPE電(dian)纜料)，濃色(se)母(mu)粒(li)(li)(如(ru)填充50%色(se)粉)，防(fang)靜(jing)電(dian)母(mu)粒(li)(li)、合金(jin)、著色(se)、低填充共(gong)混(hun)造(zao)粒(li)(li)，電(dian)纜料造(zao)粒(li)(li)(如(ru)護套料、絕(jue)緣料)，XLPE管材料造(zao)粒(li)(li)(如(ru)用(yong)于熱(re)水(shui)交聯的母(mu)粒(li)(li))，熱(re)固(gu)性塑料混(hun)煉(lian)擠出(如(ru)酚醛樹脂、環(huan)氧(yang)樹脂、粉末涂料)，熱(re)熔(rong)膠(jiao)(jiao)、反應擠出造(zao)粒(li)(li)(如(ru)EVA熱(re)熔(rong)膠(jiao)(jiao)、聚氨(an)脂)，K樹脂、SBS脫(tuo)揮(hui)造(zao)粒(li)(li)等。

（2）單螺桿擠出機應用舉例

適(shi)用(yong)于(yu)PP-R管(guan)(guan)、PE燃氣管(guan)(guan)、PEX交聯管(guan)(guan)、鋁塑復合(he)管(guan)(guan)、ABS管(guan)(guan)、PVC管(guan)(guan)、HDPE硅芯管(guan)(guan)及(ji)各種共擠(ji)復合(he)管(guan)(guan)；適(shi)用(yong)于(yu)PVC、PET、PS、PP、PC等(deng)型材(cai)(cai)及(ji)板材(cai)(cai)的擠(ji)出(chu)，其它各種塑料(liao)的擠(ji)出(chu)如(ru)絲、棒等(deng)；調節擠(ji)出(chu)機轉速及(ji)改變擠(ji)出(chu)螺桿的結構可適(shi)用(yong)于(yu)生產(chan)PVC、聚(ju)烯烴類等(deng)各種塑料(liao)異型材(cai)(cai)。