首(shou)先要(yao)檢(jian)查定(ding)型(xing)模與(yu)口模是(shi)(shi)否對正(zheng)，一(yi)般情(qing)況(kuang)下(xia)墻板(ban)向上方彎曲可能(neng)是(shi)(shi)因(yin)為定(ding)型(xing)模口與(yu)口模沒有對正(zheng)，位置偏高(gao);而(er)墻板(ban)向下(xia)彎曲則(ze)是(shi)(shi)因(yin)為定(ding)型(xing)模口出現偏低的狀況(kuang)。

在定(ding)型(xing)模(mo)口與口模(mo)已(yi)經(jing)對(dui)正的情況(kuang)下，再(zai)檢查水冷槽、牽引以(yi)及鋸臺是否(fou)與定(ding)型(xing)模(mo)型(xing)對(dui)正。

在(zai)這些原(yuan)因都排除之(zhi)后，不直原(yuan)因還可能有兩種：

①pvc墻板制(zhi)品冷卻(que)度不(bu)夠，其次是(shi)出(chu)水(shui)冷槽(cao)后(hou)的溫度仍然比(bi)較(jiao)高，在受到外力的情(qing)況下而(er)進行扭曲，具(ju)體(ti)調整方法為(wei)增大(da)定型模以及水(shui)冷槽(cao)的冷卻(que)水(shui)量或(huo)者想辦(ban)法降低冷卻(que)的水(shui)溫，再不(bu)行就(jiu)直(zhi)接降低生產的速度;

②兩邊(bian)(bian)(bian)(bian)出(chu)料的(de)速度(du)(du)(du)不(bu)一致，調(diao)整方法：把模具兩邊(bian)(bian)(bian)(bian)的(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)調(diao)到一樣后(hou)觀察半小時，如果沒(mei)有變化看哪(na)(na)邊(bian)(bian)(bian)(bian)出(chu)料速度(du)(du)(du)慢就(jiu)把哪(na)(na)邊(bian)(bian)(bian)(bian)的(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)升高幾度(du)(du)(du)，或(huo)者是(shi)哪(na)(na)邊(bian)(bian)(bian)(bian)出(chu)料快就(jiu)把哪(na)(na)邊(bian)(bian)(bian)(bian)的(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)再(zai)降低(di)幾度(du)(du)(du)。

一般墻板(ban)局部(bu)的(de)凸凹不(bu)平主要出在(zai)定型模(mo)的(de)真(zhen)空定型段。如真(zhen)空度(du)不(bu)夠(gou)，或是定型模(mo)冷(leng)卻(que)水不(bu)夠(gou)，調整辦法為加大(da)該局部(bu)的(de)冷(leng)卻(que)水量，通過(guo)水封(feng)來提高真(zhen)空度(du)，來加快墻板(ban)制品(pin)冷(leng)卻(que)速度(du)。如果該局部(bu)水開到最大(da)了(le)還不(bu)平，那就(jiu)將定型模(mo)拆下來清(qing)理其真(zhen)空氣(qi)路。

原因(yin)是模具(ju)的整體(ti)溫度(du)(du)過(guo)高或(huo)擠出機(ji)主(zhu)機(ji)真空泵(beng)工(gong)作不正常，調法(fa)：把(ba)模具(ju)的溫度(du)(du)整體(ti)降(jiang)低幾度(du)(du)或(huo)清(qing)理(li)擠出機(ji)真空泵(beng)。

看是(shi)否墻板有破損(sun)進水的情況(kuang)發(fa)生。或者配方中潤滑劑的含量(liang)偏高(gao)，尤(you)其是(shi)外潤滑用量(liang)偏多。或者使用了比較(jiao)劣質(zhi)的穩定劑，內(nei)部外潤滑用量(liang)偏多，穩定成(cheng)分偏少。

首先看潤(run)滑是(shi)否平(ping)衡，潤(run)滑偏多(duo)，造成熔體(ti)強度(du)下降(jiang)，泡孔變大，密度(du)就(jiu)會增大。再次可適當降(jiang)低發(fa)泡劑用量或者增加調(diao)節劑用量看看是(shi)否有效果(guo)，根據反(fan)饋出的情(qing)況進行調(diao)整(zheng)。

主要原因是出料不均造成的，造成出料不均的原因有：塑化過度熔料過軟；物料流動不均勻；牽引和擠出不匹配；熔體強度過大而回彈等

對此(ci)我們可以從以下幾個方(fang)面進行解決(jue)：

一(yi)、工(gong)藝方(fang)面：

1）降低(di)生產速(su)度，如螺桿轉(zhuan)速(su)，喂(wei)料速(su)度等(deng)，適當(dang)調高牽引速(su)度；在生產中有(you)時這樣調整波浪(lang)紋就不見了(le)。

2 ) 降低(di)擠出(chu)溫度(du)，尤其是三四(si)區塑化(hua)段的(de)溫度(du)。本身現(xian)在生產的(de)護墻板(ban)很多企業(ye)都使用小管料(liao)、塑鋼(gang)料(liao)或者(zhe)發泡板(ban)料(liao)進行生產，這些料(liao)屬于(yu)二(er)次加工料(liao)，塑化(hua)極快，適當降低(di)塑化(hua)對于(yu)生產和(he)制品穩(wen)定(ding)有一(yi)定(ding)好處。

二、設備方面(mian)：

1、調大螺桿的間(jian)隙，適當降低剪切，減(jian)慢塑化；

2、清理模頭，進(jin)行拋(pao)光(guang)處理，尤其(qi)是模具兩端(duan)，讓熔(rong)融物料流動流暢。

3、查看模具有問題，如(ru)忘(wang)記裝定位銷(xiao)，或者(zhe)螺桿是否有問題，如(ru)不(bu)同心等，這樣會造成物(wu)料(liao)流動偏(pian)向，一般只(zhi)在料(liao)多(duo)的一側出現波浪紋，而且通(tong)過調(diao)整配方(fang)難以消除(chu)。

三、配方方面：

1、適當(dang)增(zeng)加外(wai)潤滑(hua)(hua)的用(yong)量，降低內(nei)潤滑(hua)(hua)用(yong)量，但不(bu)可過(guo)多調整(zheng)

2、不影響發(fa)泡(pao)的(de)前(qian)提下(xia)，發(fa)泡(pao)調節(jie)劑可(ke)適當減(jian)少或者選用熔體強度(du)小點的(de)發(fa)泡(pao)調節(jie)劑，這種情況僅限熔體強度(du)過大的(de)情況下(xia)，防止(zhi)出模口的(de)物料因熔體強度(du)過大回彈，形(xing)成波浪紋。